在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，色差是一個常見的問題。由于各種因素的影響，往往會導致產(chǎn)品的顏色與預期不符，從而影響產(chǎn)品的質量和客戶滿意度。本文將詳細分析塑膠色差產(chǎn)生的原因，并探討相應的解決方案。

一、注塑產(chǎn)品色差產(chǎn)生的原因

1，是否每批的光澤不一樣？光澤會影響到色差值。解決方案：最好能確定統(tǒng)一的光澤，如能全光是最好控制的，著色后罩一層光油或UV；如果是啞光就很麻煩，我們十多年的專業(yè)經(jīng)驗下，也只能不斷調試。

2，看是否只有一層色，有的一個白或黑，配有不同底，面色，一般這樣做面色差異會小很多。

3，是否顏色涂料變化，成本原因將色粉與樹脂比例重新配比了，影響到著色效果。

4，著色后干燥條件是否變化了，如果自干的，冬天夏天差異很大的，干燥天氣與濕氣大也有影響。

5，材料表面光滑與清潔度也會影響色差。

二、教你如何控制注塑產(chǎn)品的色差？

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。?

1、消除注塑機及模具因素的影響 要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復雜性。?

2、消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。 鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)； 對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

?3、消除色母同母料混合不均的影響 塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。 對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

?4、減少料筒溫度對色差的影響 生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

?5、減少注塑工藝調整時的影響 非色差原因需調整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調整。 盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

?6、掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響 在進行色差調整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規(guī)律。 除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調色時。

注塑產(chǎn)品色差的產(chǎn)生受到多種因素的影響。為了解決這一問題，我們需要從原材料、生產(chǎn)工藝、環(huán)境、設備、人工等多個方面進行全面考慮，并采取相應的措施來提高產(chǎn)品顏色的穩(wěn)定性。通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程和加強質量控制，我們可以有效減少塑膠色差的發(fā)生，從而提高產(chǎn)品的質量和客戶滿意度。

三、使用色差儀管控注塑產(chǎn)品的色差

使用色差儀可以精確測量注塑產(chǎn)品的顏色偏差，從而對其進行有效的色差控制。以下是使用色差儀管控注塑產(chǎn)品色差的步驟：

1. 建立顏色標準：在開始生產(chǎn)之前，使用色差儀對標準顏色進行測量，并將數(shù)據(jù)輸入到生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中作為參考。

2. 定期檢測：在生產(chǎn)過程中，定期使用色差儀對注塑產(chǎn)品的顏色進行檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)并糾正色差問題。

3. 調整工藝參數(shù)：根據(jù)色差儀的測量結果，對生產(chǎn)工藝參數(shù)進行調整，以減小色差。例如，調整注塑溫度、壓力和時間等。

4. 質量監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，持續(xù)使用色差儀對產(chǎn)品進行抽檢或全檢，以確保產(chǎn)品質量符合要求。

5. 異常處理：當檢測到色差超出允許范圍時，應立即停機檢查，找出原因并進行調整。對于無法調整的問題，應聯(lián)系供應商或研發(fā)部門協(xié)助解決。

6. 記錄與分析：將色差儀的測量數(shù)據(jù)和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)記錄在案，以便進行質量分析和追溯。通過對數(shù)據(jù)的分析，可以找出導致色差的原因，從而改進生產(chǎn)工藝和降低質量風險。