硅膠是一種無機高分子材料，具有優(yōu)異的耐熱、耐寒、耐酸堿、透明度高等特點，廣泛應用于電子、家電、醫(yī)療器械、食品包裝等領域。矽酮硅膠（silicone rubber）是最常見的硅膠類型，常用于制作高溫密封件、電氣絕緣材料、醫(yī)療器械等。本文將詳細探討硅膠黃度的測量方法，特別是使用色差儀進行測量，并分析硅膠黃度產(chǎn)生的原因。
硅膠的變黃是由于接觸到空氣中的氧氣和紫外線等，所產(chǎn)生的化學反應。紫外線能夠分解硅膠表面的分子，使其表面氧化。硅膠的氧化作用會產(chǎn)生一些不穩(wěn)定的化合物，因此硅膠制品變黃后，其物理性質(zhì)和化學性質(zhì)也會發(fā)生變化。
一.硫化劑方面：
1.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性.?其應用范圍有以下兩個方面：
2.普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或?qū)︻伾蟛桓叩姆峭饴豆柘鹉z制品.
3.抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產(chǎn)品.
二.工藝方面：
硅橡膠制品在成型時，導致硅橡膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：
1.模具溫度過高
2.硫化時間過長，
3.二次加硫后
三、原料本身質(zhì)量太差：
有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接
換料。
而導致硅橡膠制品發(fā)黃原因有幾種說法：
一、是生產(chǎn)硅橡膠生膠的原料和添加劑中含有的微量金屬元素和NO導致的；
二、是二烷基過氧化物分解而產(chǎn)生丙酮，導致α羥丁
醛縮合、脫水，生成共軛系化合物導致的；
三、是白炭黑pH值影響硅橡膠泛黃，白炭黑的pH值呈酸性時可導致硅橡膠顯著變黃，發(fā)黃程度與pH值大小呈反比關系，當pH值小于5.5時這種反比例關系就表現(xiàn)得更加明顯。
如何改善硅橡膠發(fā)黃：
1、加入一種抗黃變的膏狀雙2,5硫化劑，內(nèi)有高量氫硅油，促使硅橡膠抗黃變效果有明顯改善；
2、選擇使用純凈度比較高的白炭黑；
3、添加一種硅鎂納增透劑，可以改善透明硅膠容易吸水、發(fā)白、發(fā)黃等優(yōu)點，能提高普通沉淀膠透明度達到90%以上；
硅膠黃度的測量有多種方法，其中色差儀因其測量準確、操作簡便而被廣泛應用。色差儀通過測量硅膠樣品與標準白板之間的顏色差異，將這一差異轉(zhuǎn)化為數(shù)值，從而實現(xiàn)對硅膠黃度的量化評估。
色差儀測量硅膠黃度的基本原理是利用色度學中的色差公式，通過測量硅膠樣品在特定波長下的反射光強度，與標準白板進行比較，計算出兩者之間的色差。這種色差反映了硅膠樣品的黃度程度。
在實際操作中，使用色差儀測量硅膠黃度的步驟如下：
1.準備測量工具：色差儀、硅膠樣品、標準白板。
樣品準備：試樣應色澤均勻、質(zhì)地均勻，內(nèi)部無氣泡，表面無粘污，板、片、薄膜狀試樣表面無擦傷等缺陷。除非特殊要求，按產(chǎn)品標準規(guī)定。透明和半透明的板、片狀試樣，兩表面應平整且平行；不透明試樣至少有一個表面平整；薄膜試樣不應有明顯的皺折；粉狀、顆粒狀試樣應大小均勻。
2.設置光源、視角和標準，根據(jù)樣品相關標準和試驗要求，選擇對應的光源、視角和行業(yè)標準，黃色指數(shù)儀通過觸摸屏界面設定；
3.選擇反射或透射模式，透明或半透明樣品選擇透射模式，不透明樣品（包括粒子粉末）選擇反射模式；
4.黑板和白板校準，通過黑板和白板校準通過后，儀器會提示可以進行樣品測試；
5.硅膠樣品測量，規(guī)則硅膠樣品直接放置在儀器上測量，粒子、粉末、液體等不規(guī)則樣品使用器皿杯承裝測量，確保測量光路暢通。啟動色差儀，記錄測量結(jié)果。；
6.分析測量結(jié)果：根據(jù)色差儀的黃度顯示結(jié)果，判斷硅膠樣品的黃度程度。
7.數(shù)據(jù)處理，可以主機存儲、打印機打印，也可通過數(shù)據(jù)傳輸軟件保存到電腦。
8.試驗完成后，整理附件并關機，定期擦拭維護。
黃度的表示方法：YI=100（CxX-CzZ）/Y，這里的X、Y、Z表示的是三刺激值，Cx、Cz數(shù)值可以從ASTM相關標準資料中找到，黃色指數(shù)有正負之分，黃色指數(shù)越大說明樣品越黃。目前黃度檢測的行業(yè)標準主要有：ASTM D1925，ASTM 313。ASTM D 1925及ASTM 313對黃度指數(shù)及計算方法進行了明確規(guī)定，ASTM D 1925 是在C光源下的黃度值，ASTM 313在ASTM D1925基礎上補充了D65光源2°和10°視角下的黃度值。
4. 選擇高品質(zhì)的硅膠制品。高品質(zhì)的硅膠制品通常經(jīng)過嚴格的生產(chǎn)工藝和多次測試，并添加一些穩(wěn)定劑，具有更長的壽命和更好的性能。
1、采用高透明的優(yōu)質(zhì)硅膠原料。
2、通過添加帶有抗黃性能的硫化劑。
3、在工藝方面控制硅膠制品模具溫度和硫化時間。
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