色差是色母粒行業(yè)常見的一種質(zhì)量瑕疵，其產(chǎn)生的原因是多方面的，主要與色母粒原料、染色工藝等有關(guān)。為了檢測(cè)色母粒的色差程度，將色母粒的色差控制在合理的范圍之內(nèi)，就可以使用電腦色差儀。色母粒在我們的生活中應(yīng)用的比較廣泛,本文主要描述了影響色母粒色差的因素以及用電腦色差儀來檢測(cè)色母粒的色差。
色母粒為什么會(huì)有色差？
1.原材料原因
當(dāng)前，如果色粉的耐熱性、耐剪切性以及分散情況不一樣，那么就會(huì)發(fā)生相應(yīng)的色差。除了較少的無機(jī)顏料之外，大部分無機(jī)顏料耐熱性能都是比較高的，通常不會(huì)對(duì)普通色母生產(chǎn)產(chǎn)生不利的影響。相關(guān)顏料自身的耐熱溫度變化程度較高，如下表所示：在下表可以看出，聯(lián)苯胺類顏料耐熱性有待提升。耐碰撞剪切差的著色劑包含熒光粉和珠光粉。耐螺桿剪切差的著色劑是珠光粉和金屬粉。目前，由于耐熱性不高，使得產(chǎn)品不符合要求，顏色彩度和標(biāo)樣相比較而言較低一些，在這一現(xiàn)狀下，沒有辦法有效的實(shí)施修色調(diào)整工作，最終只能報(bào)廢。
在進(jìn)行樹脂加工的時(shí)候，經(jīng)常出現(xiàn)酸性物質(zhì)。在群青分子中，包含一定的硫化物，在遇到酸之后，便會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)。現(xiàn)有的氧化鐵類顏料對(duì)于樹脂能夠起到良好的效果。顏料和樹脂之間不具備相容性，經(jīng)常出現(xiàn)變色現(xiàn)象，在操作期間，要盡可能防止將兩者結(jié)合到一起使用。
一般情況下，使用機(jī)器制作小樣的時(shí)候，使得色粉的分散性有所提高，顏色濃度隨之上升，如果其中一種色彩顏色濃度提高，那么就會(huì)發(fā)生色差問題，針對(duì)這一現(xiàn)象，可以合理的調(diào)整色彩粒子。應(yīng)用預(yù)分散顏料制小樣，可以防止問題的發(fā)生。
2.加工設(shè)備原因
從原材料加工性能入手，制定相應(yīng)的工藝條件，針對(duì)不同類型的樹脂和色粉要制定通用的工藝條件。并且，要想確保相同色母批次間色差較小情況的發(fā)生，應(yīng)當(dāng)增強(qiáng)設(shè)備以及操作工藝的一致性，不然的話，必定會(huì)產(chǎn)生色差現(xiàn)象。
（1）混合。對(duì)于混合工藝而言，除了重點(diǎn)考慮色粉的耐剪切性能之外，還要避免混合到一起從而引起色差現(xiàn)象的發(fā)生。假如配方中某色粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低，那么極有可能發(fā)生分配不均勻現(xiàn)象或熔晶現(xiàn)象?；旌喜痪鶆虍a(chǎn)生的色差情況，在進(jìn)行局部取樣的時(shí)候，還有著一定的誤差性，造粒之后混合確保顏色的均勻性。
（2）擠出。自身著色劑耐熱性不高，制造色母料的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)保持低溫，不可以讓料一直處于機(jī)內(nèi)，耐熱性不高的料無法進(jìn)行第二次造粒。在生產(chǎn)期間盡量減少停車現(xiàn)象，防止出現(xiàn)變色現(xiàn)象。
3.周圍環(huán)境原因
進(jìn)行色母生產(chǎn)工作的時(shí)候，對(duì)于周圍環(huán)境提出了十分嚴(yán)格的要求。這是因?yàn)橹珓儆诜哿系囊环N，其容易污染環(huán)境，并且，對(duì)于生產(chǎn)線之間的隔離要全面清理出來。
4.人為因素
人為因素包含投料品種不符合要求，加工工藝操作不合理等，試樣稀釋樹脂和標(biāo)樣不相符等，試樣稀釋比例不一致，沒有將機(jī)器整理干凈，產(chǎn)品經(jīng)常受到影響，計(jì)算結(jié)果存有誤差等。
色母粒色差檢測(cè)用電腦色差儀：
為了準(zhǔn)確評(píng)定色母粒的色差問題，管控紡織制品的質(zhì)量，就可以利用電腦色差儀來進(jìn)行檢測(cè)。電腦色差儀的使用使得色母粒的色彩處理更加方便。我們使用電腦色差儀和計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)來改變色母粒產(chǎn)品的顏色，從而減小同批次色母粒產(chǎn)品之間的色差。
電腦色差儀可以準(zhǔn)確的評(píng)定兩件產(chǎn)品的色差程度，它通過自動(dòng)比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數(shù)據(jù)。
其應(yīng)用的原理就是通過積分測(cè)量樣品的三刺激值xyz，然后在計(jì)算出樣品的色品坐標(biāo)等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測(cè)器上，把探測(cè)器的相對(duì)光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個(gè)光探測(cè)器接收光刺激時(shí)，就能用一次積分測(cè)量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測(cè)器。
色母粒生產(chǎn)商可以根據(jù)電腦色差儀測(cè)定的數(shù)據(jù)，對(duì)色差較大的色母粒進(jìn)行著色處理，從而保證產(chǎn)品顏色的一致性，減少相應(yīng)的損失。
色母粒色差解決辦法：
? (1）顏料的批次問偏差是國產(chǎn)顏料普遍存在的問題。解決國內(nèi)顏料質(zhì)量不穩(wěn)定的方法是，嚴(yán)格把好進(jìn)廠檢驗(yàn)關(guān)。可采用顏料廠出廠檢驗(yàn)的油墨法刮紙片的等級(jí)來作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，近似級(jí)、極似級(jí)收用，稍似級(jí)，較似級(jí)退換。
? (2）顏料在熱期性塑料介質(zhì)中的分散程度與該顏料對(duì)該塑料的潤(rùn)濕效果及分散時(shí)的剪切力有關(guān)，如果顏料分散得不好將會(huì)引起著色力變差。為此應(yīng)檢查操作步驟，使捏和或混煉工藝穩(wěn)定。
? (3）前面已經(jīng)講過，有些顏料的顏色隨溫度的變化而變化，因此盡量選擇不起熱色反應(yīng)的顏料，同時(shí)檢查加工溫度和塑化時(shí)間。
? (4）原輔材料出現(xiàn)計(jì)算、稱量和摻和上的偏差，所以應(yīng)定期檢查計(jì)量衡器，正確掌握配方計(jì)算及稱量技術(shù)。
? (5）許多色母料出現(xiàn)色差，都是由于載體變黃變暗引起的，而不是顏料問題，這一點(diǎn)對(duì)于淺色色母料和顏料含較低的色母料尤為明顯。因此選擇好載體樹脂，盡量在不改變加工和使用條件下保持載體不變色(可在樹脂中添加穩(wěn)定劑等)。
? (6）應(yīng)事先確認(rèn)各類助劑對(duì)最終制品顏色的影響程度。
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