色彩的運用技巧是是塑膠卡片及宣傳畫冊的重點，用來突出品牌形象，為了管控塑膠與紙卡顏色品質(zhì)，就使用色差儀來進行檢測。小編為大家?guī)砩顑x在塑膠與紙卡顏色品質(zhì)管控的方法。
塑膠與紙卡色差原因分析：
人們在打印名片時，常常會通過塑膠印刷或紙張印刷工藝，讓卡片呈現(xiàn)出不同的圖像。由于原材料以及印刷工藝上的差異，就會導(dǎo)致打印名片出現(xiàn)明顯的色差問題。
1、油墨原料
很多用戶都遇到過這樣的情況，放置一段時間的油墨，其墨色就逐漸發(fā)生了變化，這就是由于油墨質(zhì)量存在問題，最終導(dǎo)致不同批次產(chǎn)品的顏色偏差嚴(yán)重。并且在不同的專色油墨，通過不同的配比，最終會呈現(xiàn)不同的色彩。而印刷車間配制專色油墨時常出現(xiàn)所配油墨顏色與樣品顏色相去甚遠的情況。造成這類情況的主要原因是油墨配比不對。
2、印刷工藝
現(xiàn)在印刷壓力是實現(xiàn)印跡轉(zhuǎn)移的重要條件之一，如果印刷壓力過強或者不足時，都會導(dǎo)致印刷表面墨色分布不均勻，出現(xiàn)墨色濃淡的不同色差。印刷墨層厚度和粘度不適，也會產(chǎn)生印刷色差。所以保證最終產(chǎn)品的顏色偏差在合理的范圍內(nèi)，就需要嚴(yán)格控制印刷壓力。
3、承印物材質(zhì)
紙張、織品、皮革等材質(zhì)都可以作為印刷行業(yè)的承印物，其表面性質(zhì)是有差異的。就拿紙張來說，不同材質(zhì)的紙張表面光澤度、白度、PH值不同，最終到會導(dǎo)致統(tǒng)一墨色產(chǎn)生不同的印刷色彩。
色差儀在塑膠與紙卡顏色品質(zhì)管控：
色差儀在所有類型的紙張的生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用，允許在生產(chǎn)過程的各個階段進行連續(xù)的顏色分析。原材料和最終產(chǎn)品的顏色可以很容易地捕獲和傳遞以客觀的數(shù)據(jù)的形式，以確保它們在公認的顏色公差范圍內(nèi)，并生產(chǎn)符合您的標(biāo)準(zhǔn)的紙張。這些數(shù)據(jù)可以不管地域差異的通過制造設(shè)施進行溝通，以確保色彩一致性。對于其主要吸引力來源是色彩本身的產(chǎn)品，這是產(chǎn)品質(zhì)量控制是品質(zhì)檢測核心組成部分。
按照以下步驟，就可以快速準(zhǔn)確的評定塑膠制品及紙卡的色差程度。
1、保持色差儀穩(wěn)定的工作狀態(tài)
如果色差儀未能準(zhǔn)確校準(zhǔn)，就可能導(dǎo)致一些正確的測量讀數(shù)。這些錯誤的測量結(jié)果，會影響整個顏色管理系統(tǒng)。
2、選擇正確的幾何結(jié)構(gòu)
不同的色差儀產(chǎn)品，其測量方式是有區(qū)別的。不同幾何結(jié)構(gòu)在測量結(jié)果的準(zhǔn)確度上會有所區(qū)別。目前市面上的色差儀幾何結(jié)構(gòu)主要有三種，分別是0/45°、積分球式和多角度分光光度儀。
3、使用正確的濾鏡。
更多印刷企業(yè)在開始將其儀器設(shè)為M1，以便就紙張中找到的熒光增白劑進行調(diào)整。如果您的操作尚未如此轉(zhuǎn)換，則仍然需要注意M標(biāo)準(zhǔn)，因為有些標(biāo)準(zhǔn)可能在輸入時使用了M0、M1、M2或M3。
請注意，這些M設(shè)置應(yīng)配合您的操作。如果進行轉(zhuǎn)換，您很可能會重新輸入很多標(biāo)準(zhǔn)。
4、注意光源設(shè)置。
印刷實施通常在D65光源下、以10°視角（中午陽光）或D50光源、2°視角（地平線陽光）檢查色彩。但在選擇光源和視角時，您需要知道所用標(biāo)準(zhǔn)和樣品的讀取方式。還必須使用與標(biāo)準(zhǔn)相同的方法讀取樣品。
不同的一次性塑料制品的檢驗方法
1色差判定
由于塑件主要生產(chǎn)計算機外觀件,顏色的穩(wěn)定性非常重要 通過色差儀控制每一批原料的色差,可以保證外觀件顏色的穩(wěn)定
缺口沖擊強度
測定塑料受外力沖擊時的抵抗能力
拉伸 強度測定
測定拉伸時使塑料破裂所需要最大拉伸應(yīng)力與截面積之比.
綜上所述，使用色差儀管控塑膠與紙卡顏色LAB值，保持塑膠與紙卡的外觀顏色品質(zhì)一致性。
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