印刷是一門復雜的技術，做印刷類平面設計除了要具備深厚的美術功底，還必須全面了解印刷工藝及一些相關知識，才能事半功倍地設計出符合印刷工藝要求的原稿。而事實上一些平面設計人員設計出的作品，通常在印刷后達不到預期的效果，究其原因，就是設計師不懂印刷工藝，不了解最新印刷技術狀況。

油墨印刷會出現(xiàn)色差或色彩出錯的原因分析

一、油墨不良引起的印刷色差

工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產(chǎn)生印刷色差。印刷時，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質(zhì)量，并有效防止印刷粘臟故障的產(chǎn)生。若印刷墨層偏厚其粘度相應就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現(xiàn)象，進而影響印品墨色的均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效果也就差。另—‘方面，山于油墨具有觸變性的特性，隨著印刷機運行時間的增長，以及印刷速度的加快，機器的摩擦系數(shù)隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其粘度電將相應下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產(chǎn)品前后墨色不一致而形成色差。所以，凋墨時必須充分考慮到這些因素，要根據(jù)氣候溫度狀況和印刷機器特點，調(diào)整合適的油墨濃度，以減少印刷中產(chǎn)生色差的機會，使印刷墨色獲得相對的穩(wěn)定。但在實際印刷過程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往剛開印的印品墨色較濃，隨后便逐漸淡化，這樣，可通過適當調(diào)整傳墨鐵輥的轉動角度，逐漸增加輸墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。調(diào)配間色和復色油墨時，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調(diào)，以免印刷雖因比重差異大而使墨斗里的油墨，產(chǎn)生"分層"（即沉淀與懸?。┈F(xiàn)象造成印刷色差。為保持油墨的連續(xù)，均勻傳送，應經(jīng)常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨。此外，印刷過程中由于墨斗中墨量明顯減少后，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發(fā)生，生產(chǎn)中還應注意常給墨斗加墨，使墨斗中始終保持一定量的油墨。為防止油墨粘稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與鐵輥間的接觸不可過緊，膠輥也不宜偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量對油墨觸變性的影響，減少油墨出現(xiàn)淡化現(xiàn)象。

二、壓力不適引起的印刷色差

印刷壓力是油墨轉移的條件之一，由于印版表面不可能是絕對平整的，紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上，即要求印版面與承印物和包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良情況時，則需通過加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷色差和印品出現(xiàn)粘臟質(zhì)量問題。所以，防止印刷色差的產(chǎn)生，應把握好印刷“三平”的基本條件，并采用均勻而又恒定的壓力進行印刷。如果是用凸版工藝（采用圓壓平或平壓平型機器）印刷大面積的圖版產(chǎn)品，最好要采用金屬性的底墊材料，這樣，其材料平整度和堅固性較好，印刷壓力比較穩(wěn)定，有利于防止壓力變異引起的印刷色差。

三墨輥不良引起的印刷色差

平版，凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著至關重要的作用。承印彩色印刷晶的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中就容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產(chǎn)品應采用質(zhì)量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產(chǎn)品，印刷中應適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，以保證油墨的均勻傳遞，防止印刷色差的產(chǎn)生。另一方面，應調(diào)整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動印刷機設有幾組的串墨裝置，以實現(xiàn)均勻的輸墨。但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況，勢必造成傳墨不充分、不均勻，使印品橫向版面墨色出現(xiàn)濃淡不均況。對此，應調(diào)整膠輥兩端的軸頭，使膠輥與鐵輥間達到均勻的接觸狀況，調(diào)整后可采川5絲的鋼片塞進膠輥與鐵輥間進行抽拉檢驗，抽拉鋼片時以有明顯的阻力感為度。此外，還要調(diào)整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調(diào)得過高時，版面得不到均勻、充足的油墨涂布量，并容易因著墨輥在版面打滑而產(chǎn)生印刷杠痕。若著墨輥調(diào)得過低時，版面上的油墨層將被刮到印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差現(xiàn)象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應調(diào)整成平行而又均勻的接觸狀態(tài)，只有準確調(diào)整好著墨輥與版面間的接觸位置，才能確保印晶墨色的均勻一致。

如何使用印刷色差儀？

為了檢測印刷的色差問題，大多數(shù)印刷企業(yè)依然采用的是人工肉眼識別的方法，由于光源條件的限制，就很容易導致印刷品的顏色評定出現(xiàn)偏差。對于印刷品色差要求更為嚴格的企業(yè)，就會利用色差儀來進行評定。色差儀可以將印刷品的顏色差異，用數(shù)值的方式表示出來，通過ΔL、Δa、Δb、ΔE，用戶就可以直觀的判斷出印刷品的偏色情況以及整體的色差范圍。并且很多色差儀產(chǎn)品內(nèi)部配置多種標準光源，只需要按照用戶的要求，設定指定的光源條件，就可以測量該光源下，印刷品樣品與標樣之間的顏色偏差情況。其測量步驟如下：

1.樣品準備

在測試之前首先就選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的污漬、劃痕等，就會影響測量結果的準確性。并且由于色差儀測量孔會多次接觸樣品，未經(jīng)處理的樣品表面污漬就會污染色差儀測量口徑。

2.色差儀校準

高精度的色差儀產(chǎn)品一般都具備自動校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測量，如果未經(jīng)校正，那么測試結果很可能出現(xiàn)較大的偏差。

3.開始測量

我們把準備好的測試樣品進行標記，例如：標準樣品標為A，被測量的產(chǎn)品標為B，然后開始測量二者的色差。將樣品放置在儀器測量口處，記住要堵住測量口，使其不漏光即可，最后按下測量鍵進行取樣！

4.結果比對分析

測得兩個樣品之間的色差數(shù)值，然后對比色差標準進行分析，測結果也可以作為后期生產(chǎn)工藝調(diào)整的依據(jù)。

發(fā)布時間：2022/09/15 17:15:38?本文鏈接：http://www.gdxhzs.cn/news/467.html