印刷是一門復(fù)雜的技術(shù)，做印刷類平面設(shè)計(jì)除了要具備深厚的美術(shù)功底，還必須全面了解印刷工藝及一些相關(guān)知識(shí)，才能事半功倍地設(shè)計(jì)出符合印刷工藝要求的原稿。而事實(shí)上一些平面設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)出的作品，通常在印刷后達(dá)不到預(yù)期的效果，究其原因，就是設(shè)計(jì)師不懂印刷工藝，不了解最新印刷技術(shù)狀況。

油墨印刷會(huì)出現(xiàn)色差或色彩出錯(cuò)的原因分析

一、油墨不良引起的印刷色差

工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產(chǎn)生印刷色差。印刷時(shí)，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質(zhì)量，并有效防止印刷粘臟故障的產(chǎn)生。若印刷墨層偏厚其粘度相應(yīng)就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現(xiàn)象，進(jìn)而影響印品墨色的均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效果也就差。另—‘方面，山于油墨具有觸變性的特性，隨著印刷機(jī)運(yùn)行時(shí)間的增長，以及印刷速度的加快，機(jī)器的摩擦系數(shù)隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其粘度電將相應(yīng)下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產(chǎn)品前后墨色不一致而形成色差。所以，凋墨時(shí)必須充分考慮到這些因素，要根據(jù)氣候溫度狀況和印刷機(jī)器特點(diǎn)，調(diào)整合適的油墨濃度，以減少印刷中產(chǎn)生色差的機(jī)會(huì)，使印刷墨色獲得相對(duì)的穩(wěn)定。但在實(shí)際印刷過程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往剛開印的印品墨色較濃，隨后便逐漸淡化，這樣，可通過適當(dāng)調(diào)整傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，逐漸增加輸墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。調(diào)配間色和復(fù)色油墨時(shí)，應(yīng)盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調(diào)，以免印刷雖因比重差異大而使墨斗里的油墨，產(chǎn)生"分層"（即沉淀與懸?。┈F(xiàn)象造成印刷色差。為保持油墨的連續(xù)，均勻傳送，應(yīng)經(jīng)常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨。此外，印刷過程中由于墨斗中墨量明顯減少后，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發(fā)生，生產(chǎn)中還應(yīng)注意常給墨斗加墨，使墨斗中始終保持一定量的油墨。為防止油墨粘稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與鐵輥間的接觸不可過緊，膠輥也不宜偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量對(duì)油墨觸變性的影響，減少油墨出現(xiàn)淡化現(xiàn)象。

二、壓力不適引起的印刷色差

印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面不可能是絕對(duì)平整的，紙張表面也不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罴昂癖〔痪闆r，若印刷壓力不足或不均勻時(shí)，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎(chǔ)上，即要求印版面與承印物和包襯表面都達(dá)到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。當(dāng)印刷壓力不足或不均勻時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良情況時(shí)，則需通過加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，但是這樣不僅會(huì)增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷色差和印品出現(xiàn)粘臟質(zhì)量問題。所以，防止印刷色差的產(chǎn)生，應(yīng)把握好印刷“三平”的基本條件，并采用均勻而又恒定的壓力進(jìn)行印刷。如果是用凸版工藝（采用圓壓平或平壓平型機(jī)器）印刷大面積的圖版產(chǎn)品，最好要采用金屬性的底墊材料，這樣，其材料平整度和堅(jiān)固性較好，印刷壓力比較穩(wěn)定，有利于防止壓力變異引起的印刷色差。

三墨輥不良引起的印刷色差

平版，凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。承印彩色印刷晶的機(jī)器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對(duì)墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時(shí)，印刷過程中就容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產(chǎn)品，印刷中應(yīng)適時(shí)對(duì)膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，以保證油墨的均勻傳遞，防止印刷色差的產(chǎn)生。另一方面，應(yīng)調(diào)整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動(dòng)印刷機(jī)設(shè)有幾組的串墨裝置，以實(shí)現(xiàn)均勻的輸墨。但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況，勢(shì)必造成傳墨不充分、不均勻，使印品橫向版面墨色出現(xiàn)濃淡不均況。對(duì)此，應(yīng)調(diào)整膠輥兩端的軸頭，使膠輥與鐵輥間達(dá)到均勻的接觸狀況，調(diào)整后可采川5絲的鋼片塞進(jìn)膠輥與鐵輥間進(jìn)行抽拉檢驗(yàn)，抽拉鋼片時(shí)以有明顯的阻力感為度。此外，還要調(diào)整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調(diào)得過高時(shí)，版面得不到均勻、充足的油墨涂布量，并容易因著墨輥在版面打滑而產(chǎn)生印刷杠痕。若著墨輥調(diào)得過低時(shí)，版面上的油墨層將被刮到印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差現(xiàn)象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應(yīng)調(diào)整成平行而又均勻的接觸狀態(tài)，只有準(zhǔn)確調(diào)整好著墨輥與版面間的接觸位置，才能確保印晶墨色的均勻一致。

如何使用印刷色差儀？

為了檢測(cè)印刷的色差問題，大多數(shù)印刷企業(yè)依然采用的是人工肉眼識(shí)別的方法，由于光源條件的限制，就很容易導(dǎo)致印刷品的顏色評(píng)定出現(xiàn)偏差。對(duì)于印刷品色差要求更為嚴(yán)格的企業(yè)，就會(huì)利用色差儀來進(jìn)行評(píng)定。色差儀可以將印刷品的顏色差異，用數(shù)值的方式表示出來，通過ΔL、Δa、Δb、ΔE，用戶就可以直觀的判斷出印刷品的偏色情況以及整體的色差范圍。并且很多色差儀產(chǎn)品內(nèi)部配置多種標(biāo)準(zhǔn)光源，只需要按照用戶的要求，設(shè)定指定的光源條件，就可以測(cè)量該光源下，印刷品樣品與標(biāo)樣之間的顏色偏差情況。其測(cè)量步驟如下：

1.樣品準(zhǔn)備

在測(cè)試之前首先就選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的污漬、劃痕等，就會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。并且由于色差儀測(cè)量孔會(huì)多次接觸樣品，未經(jīng)處理的樣品表面污漬就會(huì)污染色差儀測(cè)量口徑。

2.色差儀校準(zhǔn)

高精度的色差儀產(chǎn)品一般都具備自動(dòng)校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測(cè)量，如果未經(jīng)校正，那么測(cè)試結(jié)果很可能出現(xiàn)較大的偏差。

3.開始測(cè)量

我們把準(zhǔn)備好的測(cè)試樣品進(jìn)行標(biāo)記，例如：標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)為A，被測(cè)量的產(chǎn)品標(biāo)為B，然后開始測(cè)量二者的色差。將樣品放置在儀器測(cè)量口處，記住要堵住測(cè)量口，使其不漏光即可，最后按下測(cè)量鍵進(jìn)行取樣！

4.結(jié)果比對(duì)分析

測(cè)得兩個(gè)樣品之間的色差數(shù)值，然后對(duì)比色差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析，測(cè)結(jié)果也可以作為后期生產(chǎn)工藝調(diào)整的依據(jù)。

發(fā)布時(shí)間：2022/09/15 17:15:38?本文鏈接：http://www.gdxhzs.cn/news/467.html